1、鍍件表面的整平
主要通過噴砂、噴丸、滾光、刷光、磨光等方法將粗糙的零件表面整平或除銹、除氧化皮或消除零件表面的劃痕、毛刺等，使零件達到一定的平整度。
2、鍍件表面的光整
通過機械拋光、化學拋光或電解拋光等方法，使零件表面在整平的基礎上，進一步光整化，使表面光滑發(fā)亮以便鍍件電鍍后，鍍層表面同樣光亮。
3、鍍件表面除油
除油方法有有機溶劑除油、表面活性劑除油、化學除油、電解除油等多種方法，當零件表面存在較厚的油漬時，一般先用布擦去，然后用有機溶劑除油。有機溶劑除油很難清除徹底，故必須再進行化學除油、表面活性劑除油、甚至電解除油或超聲波除油，以便徹底清除零件表面的各種油污，包括潤滑油、防銹油、拋光油、蠟等。
其實除油去繡的方法有很多，前處理表面技術就是清潔、簡單、方便的一種。采取去油除銹二合一技術通過采用獨特的配方，一方面，去油除 銹 同步進行，由原去油除銹要經(jīng)過的去油--水洗--除銹--水洗四道工序。另一方 面，在原材料上選用80%以上的食品級化工原料，可反復添加，循環(huán)使用，省 事省力省錢。
因此，采用該技術進行前處理將不會產(chǎn)生酸霧，有利于環(huán)境保護、 勞動保護和生產(chǎn)設備 維護，并可減少原料消耗，且使用安全，產(chǎn)品不燃、不爆、 無毒、無味、對人體也無害。 可廣泛應用于金屬及部分非金屬在涂裝、電鍍、化學鍍、防銹封存、表面改性、表面膜轉(zhuǎn)化等工藝的預處理。
4、鍍件鍍前浸蝕
浸蝕有化學浸蝕、電化學浸蝕。主要是進一步除去金屬表面的污銹、薄氧化膜等。
5、鍍件鍍前弱浸蝕
通常這是鍍件進入鍍槽電鍍前的最后一道工序，用較弱的酸(或堿)液去消除鍍件表面臨時生成的浮銹或薄氧化膜，使零件表面呈現(xiàn)出金屬的結(jié)晶組織，又稱活化，以便保證鍍件表面與鍍液的充分接觸，提高鍍層與基體的結(jié)合力，保證電鍍的順利進行，并獲得優(yōu)質(zhì)的鍍層。
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